化学镀镍的后处理

　　在化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，关且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除上之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理；当然，后处理还包括对不合格镀层的退除。

　　消除氢脆的镀后热处理

　　如果进行热处理是为了提高镀层硬度，不必单独进行降低氢脆的热处理。热处理应在机加工前进行，若钢铁基体的抗张弗度大于或等于1400MPa，应及时进行镀后热处理。镀后的钢铁零件可按照下表进行除氢处理

　　提高结合强度的热处理

　　为了提高基体金属上的自催化镍－磷镀层的结合强度，应按需方规定进行热处理，镀层厚度为50μm，或低于50μm的工件可按下表推荐的规范进行热处理，较厚的镀层进行较长时间的热处理。

　　提高镀层硬度的热处理

　　为提高化学镀镍层的硬度关达到技术要求的硬度值，热处理技术条件应综合考虑热处理温度、时间以及镀层合金成分的影响。通常为获得最高硬度值，采用得最多的热处理温度是400℃下保温一个小时，当然在低于400℃条件下，考虑延长热处理时间也可以达到热处理地效果。一般我们在确定热处理工艺时，要首先确定化学镀镍层的合金成分，通过试验验证达到效果后才能进行执处理。

　　此外，在热处理过程应避免快速升温和快速冷却，在确定热处理时间时应考虑工件质量。当热处理温度超过250℃时，为避免镀层外观变色和表面氧化，热处理应在惰性或者还原气氛中进行；但是抗张强度超过1400MPa的钢铁零件不能在氢气气氛中热处理。应该注意，高温热处理对某些基体材料的机械性、尺寸精度和镀层的耐蚀性将产生不利影响。为了得到所需的最络硬度值，应该考虑最佳的热处理时间与温度组合。

（部分数据来自《化学镀理论及实践》2000年6月版）