化学镀镍在纺织、针织机械工业中的应用

　　化学镀的均镀能力，是我们最常用到的特点，因为传统的电镀依靠电流无法对各种形状的工件表面进行均匀的镀覆。纺织机械是我们国内的一个大行业，由于自身纺织机械运转的特点，经常要有过线、绕线及反复编织的机械动作，虽然线及丝是很软的，但此类东西在机械上是补拉直的，就象一条很锋利的刀刃，如果运输速度够快的话，会比普通的刀锋利的多，高速的纺纱机最快时钢杯的运转速度要近万转，所以设备磨损很大，加之有些工艺为了得到更加良好的编织效果，往往要在线及布料表面加上一些化学助剂，这样在磨损的基础上又多加了一道腐蚀，如果纺织机械有了腐蚀，那么我们的织物就很有可能被腐蚀物污染。这样的情况为我们化学镀镍提供了应用的条件。不能不提到的是纺织机械、针织机械的针板（配照片）有大量的沟槽，沟槽内平时要承受不断往复的磨擦，无疑沟槽内需要表面处理，传统的电镀，第一不能进行深镀，深孔光亮剂的能力也是有限的，第二，电镀得到的镀层不均均，不利于编针在其中自由的运动。我们在其表面施以 15 微米的中磷镀层并在镀后进行钝化封闭和低温热处理就解决了这样的问题。 15 微米无孔隙的镀层是保护的基础，钝化封闭进一步降低了孔隙率，低温的热处理，提高了表面硬度。这其中也应用了我们镀液的另外的一条性能，那就是它的稳定性，因为在单面只有十几平方分米的面积上有几百道沟槽，其镀液局部是超载的，如果镀液稳定性不好，镀液轻者会长期疲劳工作，影响寿命，重者会瞬间分解。

　　下面我们就复习几条工艺上的内容，也是我们在对纺织机械进行化学镀镍应该注意的：

•  工件的均匀吊挂，我们经常提到均匀，因为化学镀是均镀的，但有条件，如果一个镀槽中有不同的温度，有不同的酸度，有不同的装载量，其镀速是必然不同的，这样我们就不能将化学镀均镀的能力充分发挥出来了，尽可能将工件在镀槽中均匀吊挂，分层吊挂，使装载量均衡；

•  镀液的搅拌，这一点我们也是为了它均衡，同时也为了表面的反应产物能迅速脱离工件，使反应物进行不断的补充，使得反应以一个相对稳定的快速进行，通常我们进行无油空气搅拌，当然，当装载量很大时，大量析出的气体对镀液也是一个很好的搅拌；

•  镀液的补加，这是一个大问题也是比较容易出事的问题，因为我们补加的浓缩液镍离子浓度大、温度相对低、酸度大，对镀液是一个不小的冲击，所以我们建议我们的学员们对小型镀液尽可能镀一槽补一次，尽量避免镀覆的过程中进行补加，以减少出现事故的可能性。在镀覆之前我们先根据工件的面积及要镀的厚度将入槽工件的总面积算出，在不使镍离子浓度降得过低的情况下将工件镀完，之后进行补加；

　　进行了化学镀之后的针板大约能延长一倍的使用寿命，并且在使用一定时间后，我们还可以对针板进行翻新，进一步降低成本。

选自站长在中国腐蚀与防护学会举办的全国第三届化学镀镍培训班讲稿